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近期，“三一（韶山）风电5G+工业互联网项目”入选湖南省工信厅第三批“5G+工业互联网”示范工厂名单，成为加快制作业数字化转型的“湖南样板”。

三一（韶山）与湖南公司集双方产业优势，利用5G+创新业务，实现产业信息化刷新，成立云及5G示范工业园，实现虚构工厂与现实工厂的数智物联。

打造5G+智慧仓储物流，通过5G无线低时延、、、高速度和边缘算法，AGV调度系统和WMS系统部署在MEC边缘云上，进一步提升叶片制作的自动化、、、精益化和智能化水平。在智慧仓储方面，结合MOM、、、WMS、、、RCS等信息调度系统，实现自动响应出产叫料需要、、、自动出入库，以及自动化物料配送，提高场地空间利用率，同时提升配送效能以及降低治理成本；；在物流转运方面，实现AGV转运车智能集群节制、、、双车联动节制、、、自动安全避障、、、真正实现叶片转运的无人化、、、智能化。

打造四款5G+机械人，提升作业效能。在叶片打磨工艺中，行业初创选取AGV复合机械人+激光疏导技术，实现打磨过程中自动巡迹，自动仿形打磨，确保打磨质量的一致性，油漆拉拔力提升至10MPa。在螺栓拧紧工艺中，利用视觉系统自动鉴别螺套孔地位，实现自动穿双头螺栓并定长装配，极大提升作业效能。叶片喷涂工艺中，通过机械视觉技术，自动疏导AGV式喷涂机械人实现叶片油漆喷涂作业，可代替人为作业。在飞边切割工艺中，实现飞边切割过程中自动巡迹，自动仿形切割，确保切割质量，降低员工劳动强度，改善员工作业环境。

打造5G+智能定位，通过5G无线低时延、、、高速度和边缘算法，系统部署在MEC上，对人、、、车、、、物、、、料的实时动态定位，厂区定位信息覆盖率达到100% ，人员及物料定位精确性达到50cm，安全及路线报警正确性≥95% ，工厂人员效力提升5%。

三一（韶山）结合湖南公司打造的国内首家风电制作数字元平台——叶片数字孪生元平台，基于5G、、、高精度定位和数字孪生技术的融合，打造壮大的叶片数字元平台，扭转了传统的风电叶片出产方式，实现IOT的全面互联互通，构建全厂设备全衔接及数据分析能力，多维度汇聚工业数据资源，实现对“人—机—料—法—环—质”全出产身分的智能监管，对影响产品质量的所有工艺环节尝试全流程管控，解决传统制作业出产难点，大幅提升风电叶片产品质量和出产效能，为客户提供高品质的风电产品。